THP工厂设计阶段的最终目标是在设计基础中应用尽可能真实的条件。通过实施康碧从类似项目中获得的内部经验，以及确保作为设计基础的数据质量来实现这一目标。然而，在运行阶段总是会有与设计点的偏差，这为优化工厂的运行提供了空间。一个典型的例子是实际的污泥特性和流变学，这可能会严重影响操作。
优化服务基本上是以下过程 深入到工厂运营中以达到以下目的 确定改进领域根据工厂的性能状况和工厂的使用寿命，建议进行小的改变或大的升级。
通常情况下，优化的重点是，除其他外，为运营商提供安心的服务，提高工厂的可用性和运行稳定性，提高能源效率，从而节省运营成本。
康碧 应用远程监控作为工具来收集数据和了解工厂的运作情况。除此之外，康碧 正在推出一个新的在线监测系统，为客户提供所需的工具和能力，以简化操作并最大限度地发挥康碧 THP和涡轮增压消化器的效益。以下是工厂优化的重点领域清单。
- 优化THP、消化器和脱水的操作
o 降低公用事业成本，如电力、蒸汽、冷却水
o 降低维护成本（预防和预测性维护）。
o 增加沼气产量
o 降低处置成本
o 更低的聚合物成本
- 更高的可用性
o 预防性维护
o 预测性维护
- 让工厂操作人员 "安心"。
- 改善安全状况
- 从康碧"其他植物的经验中受益。
- 专家建议。
o 消除瓶颈
o 能源效率评估和优化